接触器(卷名：电工)
contactor
用于远距离、频繁地接通和分断交、直流主电路和大容量控制电路的电器(见图)。
其主要的控制对象为电动机，也可用作控制电热设备、电照明、电焊机和电容器组等电力负载。接触器具有较高的操作频率，最高操作频率可达每小时1200次。接触器的寿命很高，机械寿命一般为数百万次至一千万次，电寿命一般为数十万次至数百万次。在电路中并不要求接触器具有分断短路电流的能力，当线路发生短路时，由与接触器相串联的熔断器或断路器进行保护。接触器按电压等级分为高压和低压接触器；按电流种类分为交流和直流接触器；按操作机构分为电磁式、液压式、气动式接触器；按动作方式分为直动式和转动式接触器；按主触头的数量分为单极、两极、三极，最多可有五极的接触器；按接触器未动作前主触头的位置分为常开触头或常闭触头接触器。
空气式电磁接触器 主要由触头灭弧系统、电磁操动系统、支架、辅助触头和外壳(或底架)组成。图1为典型的低压空气直动式交流电磁接触器的结构。
电磁操作机构装在绝缘的塑料外壳内，吸引线圈套在铁心上，可动衔铁通过绝缘的触头支架带动动触头。吸引线圈未通电时，在弹簧作用下，衔铁被释放，主触头被断开。当吸引线圈通电后，衔铁向左吸向铁心，它带动触头支架使动触头与静触头相接触，主电路被接通。此外，触头支架还带动装于外壳两侧的辅助触头动作。辅助触头主要用于控制电路，电流较小，所以辅助触头的尺寸也较小。主电路触头在断开时产生的电弧由灭弧室进行灭弧。用于操作不频繁场合的接触器，当衔铁吸合后，可用附加的锁扣机构将触头系统机械地扣住，使其保持在闭合位置，操作线圈可以断电。要断开接触器时，需将脱扣电磁铁通电，让锁扣机构脱扣。这种接触器在保持吸合位置时，线圈不耗电，也无噪声。交流电磁接触器的线圈一般用交流电源供电，交流电磁铁在吸合时有时会发生噪声。80年代后，各国注意发展交流接触器电磁铁的无声和节电运行。基本的方案之一是将交流电源用变压器降压后，再经整流管变成直流电后供电。
真空接触器 触头系统采用真空灭弧室的接触器。低压真空接触器工作原理见图2。
空灭弧室垂直安装在绝缘隔板上，室内上部为静触头、下部为动触头。上静触杆用铜排引出，下动触杆用软导线引至铜排引出端。动触头通过导电杆、触头弹簧和绝缘体与杠杆相连。在分闸弹簧力的作用下，杠杆向反时针方向转动，它带动动触头向下运动，静、动触头被分开。合闸时，将合闸电磁铁线圈通电，衔铁向右吸合，杠杆顺时针方向转动，通过绝缘体、触头弹簧使动触头向上运动，与静触头闭合。真空灭弧室的外壳可用玻璃或陶瓷绝缘材料制成，内部的真空度通常在10-2帕以上。由于壳内的空气少，触头开距可以做得很小，电弧也较容易被熄灭。触头材料一般用铜、锑、铋等合金制成。灭弧室内屏蔽罩的作用是，当分断电流时，凝结触头间隙中扩散出来的金属蒸气，有助于熄弧，还可以防止金属蒸气溅落到绝缘外壳上降低其绝缘强度。动触头与外壳下端用波纹管连接，动触头可以上下运动又不会漏气。真空接触器熄弧能力强、耐压性能好、操作频率较高、寿命长、无电弧外喷、体积小、重量轻、维修周期较长，适用于660 伏及以上的电路中，如用于煤矿、化工、冶金、水泥等行业有防爆、防腐蚀和防火要求以及环境较恶劣的场所。高压真空接触器也用于电弧炉、高压电动机等负载中作电源开关。真空接触器的真空灭弧室制造时工艺要求很高，如果工艺不良，灭弧室的真空度易下降;触头材料材质不好，在分断电流时会出现“截流过电压”现象，即在分断电流时，由于真空灭弧室的熄弧能力很强，电弧电流不是自然过零时切断，而是从电流的某一值突然降到零，由此而出现高的过电压。截流过电压会危及电工设备的安全运行。
半导体接触器 依靠改变电路的导通状态和截止状态而完成电气操作的接触器。主要利用半导体器件（晶闸管）具有可控导电性能来完成接触器的功能。图3为半导体接触器的电路示意。
晶闸管的工作状态由控制单元控制。当在晶闸管中有载流导通时，主电路接通；反之主电路被阻断。半导体接触器无可动部分，具有寿命长、操作频率高和运行无噪声等优点。晶闸管在载流导通时，由于晶闸管有内阻，在管子两端有一定的电压降，一般正向的电压降为1伏左右，导通的电流越大，功率消耗越多。使用时为克服此缺点，通常制成混合式接触器，利用半导体器件和电磁式接触器并联组合来完成接触器的功能。这种接触器电路的通断任务由晶闸管完成，以达到无电弧通断的目的，而承载电流的任务则由电磁式接触器来完成。半导体式和混合式接触器适用于频繁操作且不需要经常维修的场所。其缺点是半导体器件在阻断时的电隔离程度不如有触点电器好，此外价格较贵。