塑料配混(卷名：轻工)
plastics compounding
按一定的配比将合成树脂与所需的塑料添加剂混合，配制成适宜于加工的配混料（或称模塑料）的工艺。塑料工程的主要内容之一。其创始可追溯至1870年赛璐珞的诞生（见塑料加工工业）。1931年，德国法本公司工业化生产聚氯乙烯。聚氯乙烯大规模生产和应用，推动了塑料配混技术的发展。因软聚氯乙烯塑料制品生产工艺由橡胶工业演化而来，所以聚氯乙烯塑料的配混也大多沿用橡胶设备。40年代初，开始应用聚氯乙烯粒料的挤出配混法。1948年美国孟山都（Monsanto）公司开发了聚氯乙烯干混料配混法。此后，随着塑料共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用和工程塑料的配混技术也日益发展。至70年代后期，世界上60％的热塑性塑料都需经配混后再进行加工，同时，配混设备的研究与开发也得到发展。
根据配混料形式的不同，塑料配混工艺过程也有所差异，但基本过程相似（见图），包括：①计量：各种原、材料的准确称量。②混合：在不同形式与结构的混合设备中，使各种组分均匀分散、混合。③塑化：采用密炼机、开炼机或塑化挤出机（见塑料机械），使混合组分熔融、均化。④分离:排除原、材料带入的挥发成分和空气与杂质。⑤造粒：如需制成粒料，则用各式切粒机切成一定尺寸和形状的颗粒。
在塑料配混中，除应考虑配方和不同组分的相容性外，配混过程和设备的选择对配混料的质量也起重要作用。为设计具有精确加工特性的专用配混料，以适应多样化的塑料加工和应用的要求，塑料配混已从单纯的混合操作发展成为复杂而精细的过程。近年，塑料配混技术的发展致力于提高生产效率，改进配混料质量，减少劳动消耗，方便操作以及保障生产安全和环境卫生等目标。塑料配混过程日趋连续化、密闭化、大型化、高速化和自动化。计算机程序控制的自动化专业塑料配混工厂已经出现。此外，混合机理和塑料添加剂选择及其作用机理研究的深化，正促进塑料配混技术与设备的进步。