陶瓷(卷名：化工)
ceramics
广义的陶瓷即无机非金属材料，一般（狭义的）只包括普通陶瓷（又称传统陶瓷）和特种陶瓷（又称新型陶瓷、技术陶瓷、高级陶瓷、精细陶瓷、高技术陶瓷）。普通陶瓷主要是以粘土为主要原料烧成的制品，由于所用原料基本上由三种组分组成，即塑性组分（粘土），瘠性组分（石英）、熔剂组分（长石），故又有三组分陶瓷之称。特种陶瓷是20世纪以来发展的。由于天然硅酸盐原料中含杂质较多，不能满足特种陶瓷性能上的要求，故常用其他非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。特种陶瓷的原料、组成、性能和用途，都超出了普通陶瓷的范围。
沿革 陶瓷的产生和发展， 是中国灿烂的古代文化的重要组成部分。早在公元前5000～前3000年的新石器时代中国就有了带红色、灰色或黑色的彩陶。夏代(约公元前 22世纪末至前21世纪初～约前17世纪初)出现了以含杂质较少的粘土烧制的白陶器，胎质坚硬、细腻，标志着制陶业的新发展。约在商代（约公元前17世纪初～约前11世纪）中期已创造出原始瓷器。与陶器相比它含氧化铁较少，坯体的烧成温度也较高，生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)晶体和较多的玻璃相，从而提高了瓷坯的强度、透明度和白度。原始瓷器的另一特点是在表面施有薄釉层。在东汉时期(公元 25～220)出现了瓷器。到了隋唐时代(581～907)，瓷器的使用已很普遍，制品以青釉（即青瓷）为主，远销南亚、东南亚、中近东、埃及、日本等地。唐代的三彩陶瓷（唐三彩）最为著名。宋代（960～1279）已有柴窑、汝窑、官窑、哥窑、定窑等五大名窑，所制瓷器远销欧洲。到了明代（1368～1644）江西景德镇开始成为瓷业中心，并有专门为王室烧制瓷器的瓷厂。清代在乾隆(1736～1795)以后，陶瓷生产逐渐低落，制品质量也逐渐下降。1949年以来，陶瓷工业又开始有了新的发展，恢复了失传已久的传统名瓷如龙泉青瓷，以及名贵色釉如钧红、天青、郎窑红等。工业陶瓷如高压电瓷、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷及某些特种陶瓷都有较大的发展。（见彩图）
分类 普通陶瓷(表1)和特种陶瓷是主要的两大类。普通陶瓷按用途又分为日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷和化工陶瓷等。按主要熔剂原料分为石灰质、长石质和骨灰质陶瓷等。按烧成温度和瓷坯硬度分为硬质瓷和软质瓷等。按坯体致密程度分为土器、陶器、炻器和瓷器四大类。它们的性能、 原料、 种类、成分、烧成温度和用途均不同。特种陶瓷按功能来分类(表2)。
生产 各种陶瓷的生产过程大致相同，主要工序为：泥料制备、成型、干燥、上釉、烧成。
泥料制备 原料经过拣选、破碎、配料、细磨、过筛、除铁、调节水分等工序，制成颗粒细小、混合均匀、适合各种成型方法的泥料。特种陶瓷多采用人工原料，在细磨时要加入粘结剂以增加成型能力。为保证一定的晶相组成及减少烧成收缩，有时要对原料或配合料进行预烧。
泥料制备的生产过程复杂，天然原料质量不稳定，制品的品种繁多，成型方法各异，致使泥料制备过程的自动化、连续化较为困难。近年来，一些现代化工厂，直接采购经过精选、加工好的原料，不仅质量稳定，而且简化了工艺，有利于机械化和自动化。
成型 主要有干压成型(泥料含水 4％～10％)、可塑成型（泥料含水16％～25％）和注浆成型（泥料含水25％～35％）三大类。干压成型适用于制造形状规整的片状或块状制品，其工艺简单，便于实现自动化生产。可塑成型有拉坯、旋坯、印坯和滚压法等工序。适用于制造杯、盘、碗等多种形状的制品，用途较广。注浆成型适用于制造形状复杂的制品，如洗面器、大便器等。特种陶瓷的原料缺少可塑性，并对生坯的质量要求严格，有时还采用热压铸、等静压、流延法、轧膜法等成型方法。
干燥 为防止在烧成过程中开裂，生坯要经过干燥。过去多采用以热空气和蒸汽做热源的室式或隧道式干燥室。为达到快速干燥的目的，近年来又采用了热风干燥、电热干燥、微波干燥和远红外干燥等新的干燥方法。
上釉 为改善陶瓷表面质量，往往要施一层熔点比坯体低、膨胀系数接近坯体的釉浆料，使之在烧成过程中熔融成釉玻璃，覆盖在陶瓷表面。为了增加表面美观，可以用雕塑釉、彩釉或用无机颜料通过彩绘、印贴等方法对陶瓷表面进行彩饰。
中国古代就有许多名釉，如郎窑红、桃花片、钧釉、钧红釉、唐三彩、油滴兔毫、茶叶末和三阳开泰等。近年来，又发展了变色釉、结晶釉和变色结晶釉等。在彩饰方法上除了釉上彩、釉下彩之外，又发展了釉中彩。在施釉和彩饰方法上由手工操作发展为机械化生产。
烧成 陶瓷制品在高温烧成过程中进行了一系列的物理化学反应，得到一定物相组成和显微结构，使之具有所要求的机、电、热等性能。不同品种的陶瓷要求有各自的最佳烧成制度和合适的窑型（见窑）。