价值工程(卷名：自动控制与系统工程)
value engineering
用最低的产品寿命周期总成本来实现产品必要功能的一项涉及研究、分析和设计的系统管理技术。价值工程是第二次世界大战后在工业管理领域中出现的管理新技术之一。价值工程是根据系统总体最优的思想对影响产品功能的结构、工艺、原材料等有关因素与成本之间的依存关系进行定量分析，为产品的设计、试制或改造提供依据。产品寿命周期总成本是指产品的制造成本和整个寿命周期内的使用、维修等费用的总和。产品功能包括使用功能和外观功能。例如，电冰箱储存食物是使用功能，也是必要功能,而装饰美观则属外观功能,即辅助功能。用户购买产品不是为了获得某种产品本身，而是为了获得它的功能。具有相同功能的产品，价格未必相同。价值工程要求用最低的成本为用户提供足够的必要的功能，不能为用户提供所需功能的费用和用户所不需要的功能都应当省略。
发展简史 第二次世界大战期间，美国通用电气公司工程师L.D.迈尔斯在采购短缺材料时，提出了一套用功能相同的材料来代替短缺材料的分析方法，解决了紧张的材料供应问题。后来他专门从事降低成本的研究，总结出一套在保证产品功能的前提下降低成本的科学方法,于1947年正式发表,称为价值分析。价值分析诞生后引起美国政府和各方面人士的重视，西屋电气公司、美国无线电公司和美国商业机器公司等大企业都先后采用价值分析方法，美国海军、空军和军工部门也相继执行价值分析计划。接着西欧和日本也推广价值分析技术。以后，通过实践又认识到仅仅对于定型的批量生产的产品进行价值分析，其经济效果并不十分显著，而必须在产品设计、试验、制造、使用等各个阶段都进行价值分析，价值分析成为企业管理中一项系统的技术活动，从而使价值分析发展成为价值工程。中国于 1981年8月起在机械工业系统开始大力推广价值工程活动。
产品的价值 价值工程的出发点，在于设法提高产品的价值。产品的价值＝产品的功能／产品寿命周期总成本。因此，产品的价值与功能成正比，与总成本成反比。提高产品价值的途径有：①功能不变,成本降低;②成本不变，功能提高；③功能提高，成本降低；④功能提高大于成本提高。
价值系数法 在价值工程活动中首先要确定改进的重点。通常可用价值系数法进行计算来确定。一般说来，产品根据用户的需求应该具有若干功能，而每一项功能又是用一个或几个零部件实现的。由于不同功能在产品中的重要程度不尽相同，而每个零部件实现产品功能的贡献也不尽相同，因此可以用评价系数这一指标对各种零部件的贡献进行定量化。设第 i个零部件的评价系数为Fi，则所有的零部件评价系数之和为
。若第i个零部件的成本占产品寿命周期总成本的比率是Ci，则
。因此,可定义第i个零部件的评价系数与成本比率之比为该零部件的价值系数，用Vi表示，即Vi=Fi/Ci。如果Vi<1,说明第i个零部件的成本比率比功能贡献的比率大,则第i个零部件应该设法改进。 如果Vi>1,说明第i个零部件能以较少成本提供较大贡献。一般说来，Vi值较小的零部件是价值工程研究分析的重点。但当Ci值较大时，即使Vi>1,也应考虑第i种零部件有无改进余地。反之, 如果Ci相当小，即使Vi<1，也不一定是改进的重点。重点控制法 在价值工程中也可用重点控制法确定改进的重点，即对构成产品的零部件的成本逐一进行分析，并按其成本高低顺序排列。再按其累计成本在总成本中所占的比率分为A类零件、B类零件和 C类零件。选择A类零件为重点改进对象（见ABC分析法）。
价值工程的工作程序 价值工程的工作内容和工作程序如下表。
在按上表工作程序定义功能时，需要明确5W1H（五个W是：Where，何处；When，何时；What，用什么;Who，谁用；Why，为什么；1个H是How，用什么办法）。功能整理汇总是把定义的那些功能之间反映手段与目的的关系汇总成功能系统图。提出可行的改进方案，是价值工程中较为困难的一环,要求不受传统思想习惯的束缚,更具有独创性。方案分析比较,是概略性的多方案比较,目的是筛选出几个最有希望的可行方案，然后把它们具体化并进行系统分析。最后，在报告中除提出最优可行改进方案外，还应总结价值工程所用的人力、物力和费用，以及估计改进后可能获得的收益。常用的评价指标有:全年节约金额，成本降低百分比，节约倍数，价值活动单位时间节约金额。
参考书目
L.D.Miles，Technique of Value Analysis and Enaineering, McGraw-Hill, 1972.
玉井正寿：《价值分析》（现代经营工学全书8）,森北出版株式会社，1978。