带式输送机(卷名：机械工程)
belt conveyor
靠输送带的运动来输送物料的输送机。输送带绕过传动滚筒首尾相连并张紧，当驱动装置带动传动滚筒旋转时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带载着物料运动。带式输送机的输送能力大、运距大、可输送的物料品种多、结构比较简单、营运费用较低。如利用一台带式输送机可以在4小时内将20000吨原煤方便地输送到目的地，同样任务如用载重量为 4吨的自卸式货车来完成，约需2 50辆。带式输送机是各种输送机中应用最多的一种，输送线路可以是水平的，也可上坡或下坡，当在托辊的布置上采取一些措施后，在水平面里也可以稍微拐一些弯。除输送物料外，还可完成堆料和转载等工作，特殊的带式输送机还可运载人员。
19世纪60年代，在英国出现以纤维织物作带芯的带式输送机。随着输送带带芯材料强度的提高和各种性能良好的橡胶的研制成功，带式输送机开始不断向大输送能力、大单机长度和高倾角输送的方向发展，同时还发展了耐热、耐寒、耐腐蚀、难燃、防爆等特殊品种。带式输送机的输送能力有的已达37500吨／时，单机长度有的已近15公里。
结构组成 带式输送机主要由输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、托辊、机架、卸料器、清扫器和检测保护装置等部分组成 (图1)。输送带绕过各个滚筒后，连接成一个具有上、下分支的闭合环路。两分支分别由上、下托辊(或托板)支承。一般上分支输送物料。输送散状物料时，上托辊用槽形托辊以增大物料堆积断面并防止撒料;输送成件物品时，上托辊用平形托辊或托板。下托辊一般用平形托辊，当带宽大于1200毫米时，也可用两个辊子组成槽形托辊。驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器或逆止器组成，功率小时也可用电动滚筒。电动滚筒是一种将电动机和减速装置放在传动滚筒内的驱动装置。改向滚筒用来改变输送带的运行方向或增大输送带在传动滚筒上的围包角。张紧装置用来张紧输送带，使传动滚筒与输送带之间有传递牵引力所必需的张力，并保证输送带在托辊之间不过度下垂。张紧装置有重锤式、螺杆式、绞车式等几种。清扫器可清除粘附在输送带两面的污物，有刮、洗、振、吹、刷等几类型式，可按物料的特性选用。检测保护装置用来保证输送机的正常运转，防止意外事故，视带式输送机的重要性和工作特点设置，主要有防输送带跑偏装置、速度检测装置、打滑检测装置、输送带纵向撕裂检测装置等。
分类 按输送机所用机架不同，带式输送机可分为固定式、移动式和移置式三种。
①固定带式输送机：这是使用得最多的一种。它的头部机架和尾部机架是固定在地面上的钢架结构，上面分别装有传动滚筒或改向滚筒及其他部件。中部机架一般由型钢焊成，固定在地面，也可用分段绷紧的钢丝绳代替。这种输送机的机长可由几米至十几公里，带宽可达3.2米，安装后不轻易改变使用地点。英国在20世纪50年代研制成的钢绳牵引输送机 (图2)也属于固定带式输送机。它的主要特点是输送带只起承载物料的作用，牵引力靠两根沿输送机线路两侧布置的直径为20～50毫米的无极钢丝绳来承受和传递。输送带两侧有楔形槽，可以支放在两侧的钢丝绳上，胶带内约每隔50毫米横向地敷设一根弹簧钢条以增加带的刚度。驱动装置通过绳轮带动钢丝绳在托轮上运行，钢丝绳与输送带间的摩擦力使输送带连同物料一起运动。在带式输送机两端均有脱绳装置和上绳装置，使输送带与钢丝绳脱开或楔合，以便两者分别绕过各自的改向滚筒（或传动绳轮）和张紧滚筒（或张紧绳轮）。这种带式输送机在煤矿的水平巷道中使用较多。
②移动带式输送机：用在需要经常改变工作地点的场合，要求结构轻巧、紧凑，便于移动，输送能力通常并不很大。带宽一般小于 800毫米、机长在20米以内。常装有行走轮及机架升降机构，可由人力推行和改变输送倾角。
③移置带式输送机：露天矿连续开采所需的专用带式输送机（图3）， 常与斗轮挖掘机配合使用，输送线路与采掘工作面平行，斗轮挖掘机挖下的物料卸到它上面运走。当工作面推移一定距离后，带式输送机需要随之横移，以便继续受料。为此，它的头部机架安装在一个可以自行移动的台架上，中部机架和尾部机架则每3～4米分成一段安置在滑撬形的枕木上，用钢轨将这些枕木联成一体。当输送机需要横移时，先松开输送带，用专用的移道机的两对滚轮夹住钢轨并把钢轨提起一定高度。移道机沿输送机线路行走并横向拉曳钢轨，使所到之处的钢轨产生局部弹性微弯曲，从而依次带动各段机架横移。移道机每行走一次，整机可横移0.5～1米。这种输送机的机长与工作面宽度接近，一般在2公里以内，带宽在0.8～2米之间，输送能力可达16000吨／时。（见彩图）
