词条 | 染料厂 |
释义 | ranliaochang 染料厂(卷名:化工) dyestuff plant 以芳香烃为主要原料,经过化学和物理加工,生产染料中间体和各种纺织品、皮毛、纸张、塑料、食品、化妆品等的着色物质,包括染料、有机颜料、光谱增感染料、成色剂、荧光增白剂和配套用染整助剂等类产品的化工厂,是精细化工中历史悠久的生产单位。染整助剂本身不是染料,但与染料的产品质量和产品应用效果有密切的内在关系,因此染料厂也常生产一些所需要的配套染整助剂。染料厂通常是由若干生产装置和仓贮系统,水、电、汽、运输公用系统以及三废治理系统等组成。 特点 ①具有较大的灵活性,能适应市场变化,具有更换品种或更新品种的能力。②染料生产过程长,工序多。旧的染料厂多为手工操作、间歇生产,厂房按反应过程分段布置。进入20世纪70年代,现代染料厂转向机械化、自动化和程序控制,厂房以大面积的一体化为主。③经常使用的化工原料达几百种,规格上千种,故仓贮系统极复杂。④耗用的化工原料多,每吨染料的物耗可达几吨至几十吨,因而产生大量的副产物或废料,且多有毒。常见的废气有氯、氯化氢、二氧化硫、硫化氢、氧化氮和烃类等;废液中常含有带磺酸基、硝基、氨基、氰基、有机氯化物、染料等;废渣主要为无机盐,但常含有芳烃衍生物。因此,染料厂的三废治理系统和副产物综合利用系统是相当重要的部分。⑤染料厂的原料、中间体及成品常含有毒物质,对人体有危害。厂房要有排风、吸尘装置,机械化和远距离控制很重要。⑥染料厂所使用的原料及半成品、成品,有着火及爆炸的危险,安全技术和防火措施也是染料厂生产管理的重点。厂房内的灭火剂要能适用不同物质的灭火,通常备有水、蒸汽、二氧化碳、泡沫、干粉等灭火剂。⑦染料厂的产品结构须与纤维和染色方法相适应,因此需要不断进行品种更新和为用户提供技术服务。 生产系统 染料厂生产的基本模式是由前处理装置、化学单元反应过程和设备、后处理和商品化装置组成的。前处理装置是将染料中间体和化工原料,通过物理方法,制备成规定形态和组成的物料,经过秤量、计量、贮存设备和输送机械,送入单元反应过程;化学单元反应过程则借助于形式多样的反应器、热交换器、传质设备和机械而完成;后处理和商品化过程,一般要添加必要的助剂,再通过过滤、干燥、粉碎、包装等设备而实现的。 生产线类型 ①单一品种生产线,只适用于为数不多的、大吨位染料中间体,或大吨位单色染料品种的生产。这是早期的形式,由于投资大、占地多、占用劳动力多、经济效益差等因素,已逐渐被淘汰。②综合多品种生产线,是目前染料厂最广泛采用的形式。③单元过程(见反应过程)生产线,是60~70年代世界上大型染料厂开始采用的一种按还原、重氮化、硝化、磺化等类反应步骤组织的生产线。 中国的染料厂 基本上都是50年代以后逐年建起来的,现已能生产各种纤维需用的染料,总生产能力可达100kt。主要的染料厂有吉林化学工业公司染料厂、上海染料化工厂、天津染料化学厂、大连染料厂、青岛染料厂、苏州染料厂、无锡染料厂、武汉染料厂、北京染料厂、四川染料厂等。此外,尚有生产中间体的南京化工厂、河南化工厂等,生产助剂的上海助剂厂、沈阳助剂厂等(见染料工业)。 |
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