龙窑(卷名：轻工)
dragon kiln
一种半连续式陶瓷烧成窑。它依一定的坡度建筑，以斜卧似龙而得名。龙窑最早出现于中国战国时代。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。现中国长江以南及东南亚部分地区仍保留有少数龙窑。
结构 龙窑多依山坡或土堆倾斜建筑，一般与地面成10°～20°角。窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱（见图）。瓷窑长约20～50m，陶窑可达100m。窑头横断面小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧。窑中部横断面最大，窑尾又缩小。拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有多排直径约0.15m的投柴孔，窑身两侧有两个窑门。全窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖。龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭。先烧窑头，由前向后依次投柴，逐排烧成。烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰。
特点 ①窑体倾斜设置，本身就起着烟囱的作用，所造成的几何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少了漏气、吸气现象。②由于燃烧段逐渐后移，有效地利用了烟气热量和产品热量，使热损失显著降低，并可提高燃烧温度，缩短生产周期。③由于烧成快，窑体散热与蓄热不大，单位产品的热量消耗较少，其热效率接近于隧道窑。④窑的结构简陋，使装窑和出窑的劳动强度大，难以实现机械化和半自动化。⑤窑内温度和气氛波动较大，烧制大件产品和比较致密的工业陶瓷容易发生冷裂。有时由于烧成温度下的保温不足，影响烧成质量。