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词条 表面处理
释义 biaomian chuli
表面处理(卷名:航空 航天)
surface treatment
  在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
  在航空史上,最初用硬铝板材做飞机蒙皮的尝试,因出现晶间腐蚀而失败。在发明并生产出表面包镀纯铝的硬铝板材之后,飞机才有可能采用全金属结构形式。耐热合金叶片表面涂以耐高温涂层,可提高涡轮进口温度,增大发动机的推力和热效率。玻璃表面上镀以透明电热薄膜,可制成防霜、防雾的风挡和观察窗。高强度钢、铝合金、钛合金和镁合金等异种材料,因电偶腐蚀原因不能直接接触使用,但这些材料的零件经过适当的表面处理后便可以装在一起。飞行器制造中常用的表面处理方法大体分为机械法、物理法和覆(镀)层法3类。
  机械法  典型的方法是喷丸处理,常用以改变飞行器结构和发动机零件表层的残余应力状态,强化表层金属,提高表层质量,以延长疲劳寿命。
  物理法  包括表面淬火和激光表面处理。表面淬火是利用钢的淬硬性,用高频感应电流或激光束将零件表层金属加热到高温,随后冷却使表面硬化。利用激光束也可以使表面极薄的一层金属熔化,表层下的冷基体使表层熔化的金属以极高的速度冷却,形成超微晶粒或非晶结构,从而提高材料对磨损、腐蚀和疲劳的抗力。
  覆(镀)层法  这种方法在飞行器制造中应用得最广泛。常用的有:①电镀:各种钢制零件,除形状特别复杂的零件因受镀液分散能力限制不宜电镀外,大都经过电镀。②包镀:硬铝合金板材表面均包覆纯铝。每面包铝层的厚度一般占板材总厚度的2%~4%。③热渗(见热处理):在航天器制造中,纯硅化物与复合硅化物涂层可用于防护难熔金属制件。料浆法涂敷铝化物涂层则适用于铌合金火箭喷管的高温防护。④喷镀(涂):向制件表面喷涂熔化或半熔化的金属、合金、金属间化合物、金属氧化物或有机材料等的颗粒而形成镀层。喷涂锌、铝金属层可防止飞行器钢焊接件的常温腐蚀;喷涂难熔的碳化物、硼化物可防止高温腐蚀和磨损。⑤真空镀:包括物理气相沉积、化学气相沉积和离子镀,在飞行器制造中用于玻璃、塑料零件覆盖镀层,也用于各种钢制和钛制紧固件以及需要与铝、镁合金连接的航天器不锈钢薄壁冷却管的表面镀铝。其防护性能大大超过一般镀层。⑥转化膜:包括铬酸盐处理、磷酸盐处理、氧化等化学转化处理和阳极化处理。化学转化处理简单方便,可以处理形状复杂的零件。黑色金属的发蓝处理常用作航空仪表和光学仪器零件的装饰防护层。铝合金上的阳极氧化膜具有硬度高、耐磨、绝缘、绝热、表层多孔而且吸附能力好和化学稳定性高的优点,所以重要的铝合金零件,如蒙皮、翼肋、框架、接头等,均经过这种处理。硬阳极化处理主要用于飞行器上的各种耐磨铝合金零件,如作动筒和汽缸的内壁、轴承、舱门、地板、导轨等。⑦有机涂层:利用刷涂、浸涂、喷涂、电泳涂覆、静电喷涂等方法将有机涂料或塑料涂敷到零件表面上,经固化后形成连续的薄膜,以达到防护、装饰和伪装的目的。特种涂料还可用于推进系统和高速飞行器表面的高温防护。飞行器上的漆层要尽量的薄。漆膜的厚度由常规的0.1毫米减至0.075毫米时,一架巨型运输机的总重量约可减少1吨。
  空间环境要求  航天器的表面处理还必须能耐高真空环境,防止镀层快速升华。锌与镉层升华后冷凝和沉积会导致电器系统短路或光学镜头模糊。铬的熔点比铂高,但升华速率是后者的1010倍,因此,航天器常常不得不采用昂贵的铂作镀层材料。合金镀层因升华速率不同可能导致成分变化,使性能降低。在真空环境中,吸附气体膜不复存在,必须防止轴承或密封装置中紧贴的金属面间发生冷焊。飞船与外界的热交换在真空中只能依靠辐射作用,所以改善表面辐射特性成为控制温度和利用太阳能的唯一手段。此外,同微流星和原子碰撞会使航天器表面粗糙,辐射特性改变,这也是航天器表面处理中需要考虑的因素。
  参考书目
 D.R.Gabe,Principles of Metal Surface Treatmentand Protection,Pergamon Press,Oxford,1978.
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更新时间:2024/12/23 20:14:26